制作喷淋泵控制柜加工

配电柜、控制柜维修保养规范 ：1.0目的 延长配电及控制柜内的设备使用寿命，确保配电柜控制柜正常运行。 2.0适用范围 2.1高压组柜 2.2低压组柜 2.3层间控制柜 3.0职责 在岗值班电工、巡修电器负责人、技工。 4.0程序内容 4.1高压组柜 4.1.1按照年度维保计划，对高压组柜内的真空负荷开关，隔离开关等机械操作部位，在停电、验电、接地后进行检查有无磨损 、卡死现象，进行注油润滑。 4.1.2对各分接触头进行检查，看有无因放电、拉弧而烧坏或有氧化层，发现后进行磨沙修理，或更换。 4.1.3查高压断路器座卡口簧的弹力情况是否正常。 4.1.4查各母线与绝缘子与柜板，有无放电打火现象，绝缘子有无裂痕。 4.1.5查高压柜的仪表指示灯及二次线路有无接头松动、标签字迹模糊，指示不等情况，否则应进行调校和修理。 4.1.6检查避雷器的连接螺丝有无松动，避雷器有无裂痕，并对所有设备进行卫生清洁。 4.1.7检查试验各种报警器、报警按钮的灵敏度情况，根据实情进行调校。 4.2低压组柜 4.2.1停电、验电、接地后进行检查各种断路器的机械部位的磨损，润滑情况。各类线圈的外部是否烧糊、变型，内部线圈是否变黑，是否有绝缘漆的气味。 4.2.2检查各处线头的接点是否松动，有无因跳火形成的，变形情况，各种转换开关接触是否良好。 4.2.3检查各绝缘子，柜内避雷器有无裂痕，放电痕迹，否则进行更换。 4.2.4查各种仪表的指示灵敏度，“O”刻度是否正常。 4.2.5带电检测各线路，有无过流、发热现象。 4.2.6注重低压柜，内外卫生工作。 4.3层间控制柜。 4.3.1带电测量各线路有无超过设计电流的情况，有无发热甚至出现火星情况。有无放电现象。 4.3.2停电检查各线路与开关控制部位的接头是否松动过流、过压保护灵敏度的检测等。 4.3.3控制室内应常保持卫生清洁。

低压配电柜控制柜6大保养 低压配电柜6大保养规则： 一、目的确保低压配电柜和各设备控制柜的正常安全运行。 二、 范围适合低压配电室配电柜，各设备的控制柜视具体情况参照有关条款执行。 三、职责由机电安装维修工程部维修组每半年对其进行一次全面检查保养，并以短的停电时间完成保养工作。 四、内容 1、准备工作： A、在配电柜停电保养的前通知住户停电起止时间。 B、停电前做好一切准备工作，特别是工具的准备应；并以短的停电时间完成保养工作。 2、保养程序： A、实行分段保养，先保养保安负荷段。 B、停保安负荷电，其余负荷照常供市电。断开供保安负荷市电的空气开关，断开发电机空气开关，把发电机选择开关置于停止位置，拆开蓄电池正、负线，挂标示牌，以防发电机发送电。 C、检查母线接头处有无变形，有无放电变黑痕迹，紧固联接螺栓，螺栓若有生锈应予更换，确保接头连接紧密。检查母上的绝缘有无松动和损坏。 D、用手柄把总空气从配电柜中摇出，检查主触点是否有烧溶痕迹，检查灭弧罩是否烧黑和损坏，紧固各接线螺丝、清洁柜内灰尘，试验机械的合闸、分闸情况 E、把各分开关柜从抽屉柜中取出，紧固各接线端子。检查电流互感器、电流表、电度表的安装和接线，检查手柄操作机构的灵活可靠性，紧固空气开关进出线，清洁开关柜内和配电柜后面引出线处的灰尘。 F、保养电容柜时，应先断开电容器总开关，用10MM2以上的导线把电容器逐个对地放电，然后检查接触器、电容器接线螺丝、接地装置是否良好，检查电容器有无胀肚现象，并用吸尘器清洁柜内灰尘。 G、保安负荷段保养完毕，可起动发电机对其供电、停市电保养母线段。 H、逐级断开低压侧空气开关，然后断开供变压器电的高压侧真空断路器，合上接地开关，悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。 I、按C、D、E、F项所有要求保养完毕配电柜后，拆除安全装置，断开高压侧接地开关，合上真空断路器，观察变压器投入运行无误后，向低压配电柜逐级送电，并把保安负荷由发电机供电转为市电供电。 五、安全注意事项 1、停电后应验电。 2、在分段保养配电柜时，带电和不带电配电柜交界处应装设隔离装置。 3、操作高压侧真空断路器时，应穿绝缘靴，戴绝缘手套，并有专人监护。 4、保养电容器柜时，在电容器对地放电之前，严禁触摸。 5、保养完毕送电前，应先检查有无工具在配电柜内。 六、相关文件及记录 1、检修工作票； 2、配电柜、控制柜年保养记录； 3、设备维修记录。

（1）维持水压恒定；
（2）控制系统可手动/自动运行
变频恒压供水控制柜
变频恒压供水控制柜
（3）多台泵自动切换运行；
（4）系统睡眠与唤醒，当外界停止用水时，系统处于睡眠状态，直至有用水需求时自动唤醒；
（5）在线调整PID参数；
（6）泵组及线路保护检测报警，信号显示等。
将管网的实际压力经反馈后与给定压力进行比较，当管网压力不足时，变频器输出频率，水泵转速加快，供水量增加，迫使管网压力上升。反之水泵转速减慢，供水量减小，管网压力下降，保持恒压供水。
系统采用压力传感器、PLC和变频器作为中心控制装置，实现所需功能。 安装在管网干线上的压力传感器，用于检测管网的水压，将压力转化为4～20 mA的电流或者是0~10V的电压信号，提供给变频器。